ABB机器人推出全自动表面处理工作站，打破中小企业自动化壁垒

ABB机器人公司正式发布其首款全自动打磨抛光工作站——OmniVance协作式表面处理工作站，旨在帮助更多制造商实现打磨、抛光等关键表面处理工序的自动化升级。

ABB机器人行业业务线董事总经理Craig McDonnell表示："越来越多的企业希望将打磨、抛光等工序实现自动化，但许多中小型企业缺乏内部机器人专业知识。尽管这些企业每次都需要交付完美品质，但此前始终没有一款真正适合他们需求的解决方案。"

他进一步说明："许多企业对投入复杂的定制化自动化系统心存顾虑，而现成的工具套件又往往缺乏所需的扩展性和实用性。OmniVance协作式表面处理工作站的推出，正是要以简单、经济、可扩展的方式，将工业级机器人技术真正带给这些企业。"

表面处理是几乎所有行业制造流程中的关键环节，而企业当前正面临双重压力：生产需求日趋复杂，同时熟练工人严重短缺。德勤与制造业研究机构的预测数据显示，到2033年，制造业将面临约190万个岗位的人才缺口。

ABB机器人表示，OmniVance协作式表面处理工作站通过交钥匙解决方案，有效填补了定制化自动化与入门级工具套件之间的空白。该工作站搭载GoFa协作机器人，无需机器人专业知识，即可实现高质量、高精度的表面处理作业。

该工作站完全自成体系，以即插即用的完整解决方案形式交付，包含GoFa协作机器人及全套安全组件。工作站已通过欧洲CE标准认证，无需额外工程配置即可开机投产，同时支持便捷添加新工具与配件，充分适应多品种生产环境的需求。

通过将重复性的打磨抛光工序实现自动化，该工作站可提升生产效率，减少传统工艺中常见的废品与返工问题，从而节省时间、人力与成本。内置除尘准备接口有助于维持清洁健康的工作环境，同时进一步提升成品质量。自动化操作还能有效降低工人的体力负担，使技术人员得以专注于更具价值的工作内容。

在保持工业级品质与效率的同时，该工作站同样注重操作便捷性。ABB机器人为此开发了直观易用的软件系统，用于管理整个表面处理流程。其平板式操作界面对没有机器人使用经验的用户同样友好，且无需进行任何自定义编程。

引导式三维路径记录、二维预设路径创建、直觉化路径编辑等功能均已集成至Wizard简易编程模块中，可将编程时间缩短多达90%。

ABB表示，OmniVance协作式表面处理工作站充分展示了协作机器人如何提供面向特定应用场景的解决方案，即便是初次接触机器人技术的企业与操作人员，也能借此切实提升自身竞争力。

Q&A

Q1：OmniVance协作式表面处理工作站适合哪些企业使用？

A：OmniVance协作式表面处理工作站专为缺乏机器人专业知识的中小型制造企业设计。它以即插即用方式交付，无需额外工程配置，操作界面友好，不需要自定义编程，因此即使是初次接触机器人技术的企业也可以轻松上手，适用于有打磨、抛光等表面处理需求的各类制造行业。

Q2：OmniVance工作站能解决哪些实际生产问题？

A：该工作站主要解决三方面问题：一是替代重复性高的打磨抛光人工操作，提升生产效率；二是减少废品和返工，降低时间与成本损耗；三是改善工作环境，内置除尘接口维持清洁作业条件，同时降低工人体力负担，让技术人员专注于更有价值的工作。

Q3：OmniVance工作站的编程操作复杂吗？

A：不复杂。该工作站搭载ABB专为其开发的直观软件系统，配备平板式操作界面，无需机器人专业背景即可使用。借助引导式三维路径记录、二维预设路径创建以及Wizard简易编程模块等功能，编程时间最多可缩短90%，大幅降低了自动化操作的技术门槛。