亚斯卡瓦与戴尔自动化携手提升南非制造业效率

南部非洲制造商正面临前所未有的运营压力，从不断攀升的劳动力成本，到加工食品需求的持续增长，各方挑战接踵而至。为应对这些难题，越来越多的企业开始在生产车间引入自动化解决方案。亚斯卡瓦南非公司与戴尔自动化公司的合作，充分展示了机器人技术与物料搬运专业能力如何共同推动生产线末端作业的转型升级。

制造业的自动化需求

在整个南部非洲地区，制造商普遍面临劳动力成本上涨与高产量生产效率维护的双重挑战。亚斯卡瓦南非公司全国销售经理扬·特·哈特指出："从长远来看，资本设备成本持续下降，而劳动力成本却不断上升。"这正是自动化方案日益受到市场青睐的核心原因。

近年来，受饮食习惯变化、人口增长以及加工食品消费加速等因素驱动，从玉米粉到意大利面和面包，码垛机器人的市场需求大幅攀升。食品饮料、制药以及重工业制造业是采用自动化技术最为积极的行业，这些领域对精准操作和生产效率有着极高要求。

戴尔自动化公司技术销售总监达伦·格雷斯表示："工厂车间提升产量的需求十分迫切。企业始终在制造成本与产出之间寻求平衡，而自动化正是实现这一目标的高效途径。"

传统码垛作业的局限性

过去，码垛作业依赖半自动化机械设备，这类设备容易发生卡顿，需要持续人工监管。空间限制、库存单位多样化以及产品搬运的复杂性，更增加了作业难度。人工生产线不仅制约了生产效率，还增加了产品在运输过程中损坏的风险。

格雷斯说："本次项目的推动力，正是为了突破专用半自动化设备的瓶颈。随着产量和需求的不断增长，我们必须以最优速度运行，以减少损耗、提升质量，同时为未来的产品变化预留灵活空间。"

机器人与物料搬运的深度协同

亚斯卡瓦与戴尔自动化之间的紧密合作，是本次项目成功的关键所在。通过将机器人码垛技术与先进的传送带及物料搬运专业能力相结合，双方团队得以优化车间布局、作业范围和生产输出。

格雷斯补充道："前期协作至关重要。机器人需要以非常特定的方式接收物料，将物料搬运系统与机器人能力相匹配，才能确保整体方案高效运转。"

核心技术方案详解

本项目采用了亚斯卡瓦PL190、PL320和PL500系列码垛机器人，这些机器人凭借其出色的载重能力、运行速度、操作范围和定位精度脱颖而出，同时也为未来库存单位调整和产能扩展提供了充分的灵活性。

戴尔自动化方面则针对空间限制对传送带设计和进料系统进行了优化，以最大限度提升生产效率。团队还攻克了多项复杂技术难题，包括为机器人末端执行器专门设计磁吸或吸盘两种方式，以适应锅盖、烤盘及成品的不同搬运需求，确保生产流程在最佳节拍下顺畅运行。

安全性与操作人员转型

自动化码垛系统大幅降低了工人在高温环境下手动搬运重物所带来的人体工程学风险。格雷斯表示："速度、重量、产品特性，乃至高达180摄氏度的环境温度，都是关键的安全考量因素。"

操作人员已从繁重的体力劳动转向监督和技术支持岗位，并通过内部机电一体化及机器人操作培训得到了相应的技能提升。该系统已在沃特卢和埃罗顿等多个工厂实现全天候不间断生产，每条生产线每小时产能最高可达8000个面包。

显著提升的生产绩效

自动化改造显著提升了生产一致性，减少了停机时间，并在生产高峰期稳定了整体产出。生产效率、运行精度全面提升，人工干预大幅减少，员工得以将精力集中于更具价值的工作任务之上。

面向未来的可扩展性

可扩展性与面向未来的适应能力始终是优先考量。特·哈特表示："我们看到机器人码垛的市场需求仍在持续增长，不仅限于本地市场，整个区域都存在旺盛的需求。"

亚斯卡瓦通过区域服务团队提供持续技术支持，并确保面包厂储备充足的备用零部件以支持一线维护，这一做法与汽车行业的成熟经验一脉相承。

亚斯卡瓦南非公司与戴尔自动化公司的此次合作，充分证明了机器人技术与传送带系统深度融合所带来的切实价值——在提升生产效率、保障员工安全的同时，也为制造商赢得了迎接未来挑战的竞争优势。

Q&A

Q1：亚斯卡瓦PL系列码垛机器人有哪些型号，各自适用于什么场景？

A：本次项目采用了亚斯卡瓦PL190、PL320和PL500三款码垛机器人，三者在载重能力、运行速度、操作范围和定位精度上各有侧重，可满足不同生产规模和产品类型的需求。它们共同的优势在于支持未来库存单位调整和产能扩展，适合食品饮料、制药及重工业等对精准操作和高产量有严格要求的行业。

Q2：自动化码垛系统对工厂工人的工作岗位有什么影响？

A：自动化系统并未直接取代工人，而是推动了岗位职能的转型。工人从重复性的体力搬运工作转向了设备监督和技术支持角色，并通过内部开展的机电一体化及机器人操作培训获得了新技能。这种转变不仅降低了高温重物搬运带来的职业健康风险，也使员工能够专注于更具技术含量和附加价值的工作。

Q3：戴尔自动化在项目中解决了哪些关键技术难题？

A：戴尔自动化在项目中主要解决了两类核心问题：一是在空间受限的条件下优化传送带设计和进料系统，以最大化生产效率；二是针对不同产品形态（如锅盖、烤盘及成品），为机器人末端执行器设计了磁吸与吸盘两种抓取方式，确保生产流程在高达180摄氏度的环境下依然能够稳定、顺畅地以最佳节拍运行。